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Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Inconel IN625 (2.4856) Eigenschaften: • Nickelbasislegierung für den Einsatz im Hochtemperaturbereich bis 600°C • Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit • Gute Duktilität • Hohe Ermüdungsfestigkeit • Hohe Korrosionsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Komplexe, filigrane Geometrien in feinster Auflösung | Schichtstärken ab 16µm für feinste Details | u.a. gummiähnliche und transparente Werkstoffe | Kombination von Materialien möglich Bei diesem 3D Druckverfahren wird Schicht für Schicht eines Photopolymers aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet. Die niedrigste erreichbare Schichtstärke des Materialauftrages in der Z-Ebene beträgt dabei 16 Mikron bei einer Bauraumgröße von 250 x 250 x 200 mm. Das Modell wird beim Druck in ein Stützmaterial eingehüllt, das im Nachgang entfernt wird. Diese präzise Technologie ermöglicht dünne Wandstärken ab 0,5 mm, aus gummiartigem Material verschiedenster Härten, transparenten und wasserdichten Werkstoffen. Ein effektives Verfahren für einen funktionalen Prototypen oder für eine präzise Gussvorlage. Auch komplexe, filigrane Geometrien lassen sich höchst präzise realisieren. Bereits während des Bauprozesses lassen sich unterschiedliche Materialien miteinander kombinieren. So sind Hart-Weich Kombinationen ebenso möglich, wie die Kombination transparenter Werkstoffe mit farbigen Materialien. Ein formstabiler, klebestellenfreier Verbund von unterschiedlichen Materialien, komplizierte Geometrien und Überschneidungen, filigrane Bereiche und nahtlose Übergänge sind die Stärke dieser Technologie. Materialien: VeroWhite, VeroClear, Tango+, ABS-like

dentale 3D-Druck hat sich in der Zahnmedizin und Zahntechnik als eine relativ neue Fertigungstechnologie etabliert. Die Qualität und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten hängen dabei maßgeblich von den verwendeten Werkstoffen ab. Aus diesem Grund haben wir diesem Thema ein ganzes Buch gewidmet. Der sechste Band der digitalen Fachbuchreihe „Werkstoffkunde-Kompendium: Moderne dentale Materialien im praktischen Arbeitsalltag“ steht ab sofort zum Download bereit. Als Autorteam – Bogna Stawarczyk, Annett Kieschnick, Marcel Reymus und Martin Rosentritt – befassen wird uns mit dentalen 3D-Druckwerkstoffen.

Der 3D-Druck ist eine innovative Technologie, die in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen hat und wir auch in der Zukunft immer relevanter werden. Die additive Fertigung eignet sich geradezu ideal für die Herstellung von Ersatzteilen, Prototypen oder kleineren Modellen. Es gibt unterschiedliche Verfahren, die unterschiedliche Materialien und Materialformen verwenden. 3D-Druck /Rapid-Prototyping / Rapid-Manufacturing … dies sind nur drei Möglichkeiten, das revolutionäre Verfahren für die Konstruktion und Entwicklung zu benennen. Das 3D-Druckverfahren bietet viele neue Möglichkeiten in den Bereichen Entwicklung, Konstruktion und der Herstellung von Prototypen. Häufig wir es auch als „4. Industrielle Revolution“ bezeichnet. In der MKW haben wir die Möglichkeit, mit unserem eigenen 3D-Drucker Prototypen oder kleiner Halterungen und Abdeckungen zu fertigen. Unser Drucker arbeitet mit dem Schmelzschichtungsverfahren und besitzt ein Bauraummaß von 203x203x305 mm. Dabei verwenden wir als Material ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) welches z.B. auch für Legosteine verwendet wird. Standardmäßig drucken wir Ihre Modelle in schwarz, dunkelgrau und elfenbein. Auf Wunsch sind auch andere Farben wie Orange, Weiß, Rot, Olivgrün, Gelb, Blau möglich. Diese haben wir allerdings nicht vorrätig. Schichtweise besteht die Möglichkeit, auch mehrfarbige 3D-Modelle zu erstellen. Wir bieten die Möglichkeit, Ihre Aufträge in zwei unterschiedlichen Auflösungen zu drucken. Die Schichtdicke in der Einstellung fein beträgt dabei 0,1778 mm pro Schicht, bei der Einstellung grob sind es 0,2540 mm. Der Druckkopf enthält zwei Düsen, die jeweils das Modell bzw. das Stützmaterial drucken. Nach dem Aushärten des Modells wird das Stützmaterial in einem speziellen Bad bei 70°C ausgewaschen und so entfernt. Möglichkeiten der additiven Fertigung Durch die additive Fertigung können Konstruktionen realisiert werden, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht machbar sind. Dies eröffnet völlig neue Möglichkeiten im klassischen Maschinenbau und insbesondere im Sondermaschinenbau. Materialeinsparungen und Leichtbauweisen sind mit dem 3D-Druck problemlos möglich. Die Materialvielfalt ist sehr groß und wird mit der Zeit weiter wachsen. Bei uns haben Sie die Wahl, ob Ihr Produkt aus Edelmetall, Keramik oder Kunststoff gefertigt werden soll. Aufgrund unserer Erfahrung mit der Erstellung von Konstruktionen für die additive Fertigung, können wir Ihre Wünsche und Vorstellung konsequent umsetzen.

per FDM – oder SLA – Verfahren. Entscheiden Sie sich für unser Angebot und profitieren Sie von den neuesten Technologien. Wir verwenden für das Rapid Prototyping umweltfreundliche Materialien und sorgen dafür, dass Sie eine

setzen wir Maßstäbe in der Bauteilgröße. MMG bietet XXL-Objekte an, die mit einem XXL FDM 3D-Drucker hergestellt wurden. Mit seinen Druckabmessungen von 2m x 2m x 2m (l x b x h) ist es einer der größten industriellen 3D Drucker. Der Drucker kann mit hoher Geschwindigkeit und hoher geometrischer Genauigkeit drucken. Der filamentbasierte Extruder ermöglicht eine hohe Durchflussrate von 100 mm/s (0,9kg/h). Die „Mecklenburger Metallguss GmbH“ verwendet zum Drucken hauptsächlich Kunststoff-PLA (Polymilchsäure) und PETG, da es kostengünstig, recycelbar, laminierbar, leicht zu drucken und mit anorganischen und organischen Formmaterialien kompatibel ist. Neben PLA und PETG können auch andere handelsübliche Kunststoffe verarbeitet werden. Die Maschine wird für einen weiten Bereich von Aufgaben verwendet, zum Beispiel für das Drucken von Gussmodellen und Funktionsmustern für beliebige Bauteile

Anders als das FDM Verfahren wird bei diesem Druckverfahren ein flüssiges Harz verwendet, welches durch UV Licht stufenweise an den richtigen Positionen ausgehärtet wird. Dadurch entsteht ein komplett glattes Bauteil. Dieses Verfahren ist von der Oberfläche her vergleichbar mit Spritzguss. Maximale Bauteil Größe: 192 x 120 x 200 mm Schichthöhe: 0.05 mm Toleranz: 0.05mm Glatte Oberfläche Nicht mechanisch belastbar SLS (Selektives Laser Sintern) Dieses Verfahren arbeitet ebenfalls mit einem Laser, nur das bei diesem Verfahren kein Harz sondern ein Kunststoffpulver durch den Laser ausgehärtet wird, so entsteht Schichtweise das Bauteil. Maximale Bauteil Größe: 150 x 200 x 150 mm Schichthöhe: 0.075 mm Geringste Wandstärke: 0.4mm Toleranz: 0.05mm Glatte Oberfläche Mechanisch Belastbar Chemisch Beständig

Gemeinsam mit unserem weitreichenden Netzwerk an Kooperationspartnern unterstützen wir Sie seit 2022 gern auch im Bereich 3D-Druck. Auf Anfrage und nach Zusendung der benötigten Konstruktionsdaten (CAD-Daten ".stp" o.ä.) sowie der Material- und Mengenangaben, können wir Ihnen Kleinserien- sowie die Prototypenfertigung (Rapid Prototyping) für verschiedene Größen, Materialien und Verfahren anbieten. Im nächsten Schritt erhalten Sie dann unser detailliertes Angebot. Gern bearbeiten wir Ihre Anfragen.

Die PISTOL GmbH stellt mit dem 3D-Drucker VX 1000 von Voxeljet Modelle für Feingußprototypen, Gießversuche, Vorserien, Kleinserien und Einzelstückfertigung her. Das Verfahren Im Bauraum der Anlage wird Polyacrylpulver (PMMA) in dünner Schicht aufgetragen und mittels Druckkopf entsprechend den CAD-Daten des Modells mit einem Binder bedruckt. Mit dem Absenken des Arbeitstisches und dem Bedrucken der Folgeschichten wird das Modell gebaut. Abschließend wird das feinporöse PMMA-Modell mit Wachs infiltriert und damit seine Oberfläche geschlossen und geglättet. 3D-Druck XXL Vorteile - Hohe Detailtreue durch präzise Schichtstufen, bestens geeignet für komplexe dünnwandige und stark gegliederte Teile. - Realisierung von Hinterschneidungen ohne wasserlösliche Kerne. - Für keramische Kerne wird das Modell geteilt gefertigt. Die Modellteile werden nach dem Kerneinlegen gefügt. - Für komplizierte Keramikkerne in bezug auf die Bruchgefahr ist vorteilhaft, dass sie nicht dem Druck der Formfüllung einer Wachsspritzform ausgesetzt werden. - Das PMMA-Modell verringert beim Erwärmen auf ca. 70°C sein Volumen und vermeidet damit das Reißen der Keramikschale. - Lieferung der Modelle wenige Tage nach Auftragserteilung. Unser Angebot - über 20 Jahre know how für den Feingießer - spezielles Material PolyporC mit besonderer Eignung für den Feingußprozess - Postprozessing - Begleitung des Kunden über das gesamte Projekt - Unterstützung beim Teiledesign bereits in der RP Phase - Angebot verschiedener RP Prozesse aus einer Hand Technische Daten - Bauraum VX 1000 L x B x H: 1000 x 600 x 500 mm - Schichthöhen des Modellaufbaues 100-300 μm - Baufortschritt 36mm/h ≈2,3 l/h - Genauigkeit 0,3 % (min. ± 100 μm) - Basiswerkstoff: PMMA-Pulver (85μm) - Binder: Polypor C - Zugfestigkeit 3,7 Mpa - Ausbrenntemperatur 600°C - Erweichungstemperatur 70°C - Restaschegehalt <0,02

Mit Hilfe des 3D-Drucks können Objekte direkt aus dem CAD-System greifbar gemacht werden. Dies eignet sich vor allem für die Fertigung von Prototypen oder zur Visualisierung von Modellen. Bei uns kommt das FDM-Verfahren zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff Schicht für Schicht auf eine Basisplatte aufgetragen, bis das Bauteil fertig ist. Die maximale Bauteilgröße, die wir mit unserem Drucker herstellen können, beträgt ca. 30 x 30 x 50 cm (L x B x H).

Modellguss wir designen, drucken, gießen und polieren Modellgüsse Löffel / Bissrahmen Hergestellt aus Maisstärke LZP-Langzeitprovisionen Hergestellt aus PMMA Schienen Gedruckt oder gefräst Modelle Sägemodelle, Implantatmodelle, Therapiemodell

und Kleinstserien-Fertigung von Kunststoff-Teilen Wir setzen bei der Anfertigung von Prototypen und Kleinstserien aus Kunststoff auf modernste 3D-Drucktechnik. Aus den STL-Daten Ihres CAD-Programms fertigen wir für Sie auf Wunsch und zur Prüfung der Funktionalität, Form- und Passgenauigkeit von Kleinteilen höchst detailgetreue 3D-Modelle aus Kunststoff (ABSplus) in bis zu neun Farben an – Bauvolumen: 203 x 203 x 305 mm, Schichtstärke: 0,254 o. 0,178 mm

JLOX: neues Metall-Filament für additive metal printing JLOX - neues Metall-Filament für additive metal printing, das als offenes System in gängigen Filament-Druckern und in einer industriellen Fertigungslinie der "Fusion Factory"-Anlage eingesetzt werden kann JLOX-Metall-Filament wird ähnlich wie Kunststoff auf einer Spule angeboten und ist für metal printing auf gängigen offenen 3D-Filament-Druckern mit Durchmesser 2.85 e mm geeignet. Nach anschließendem Entbindern und Sintern haben Sie das Metallteil in der Hand. Die komplette 3D-Druck-Entbinder-Sinter-Anlage "Fusion Factory" mit schneller Durchlaufzeit oder alternativ der Sinterservice dazu wird von der Firma MiMtechnik angeboten

von STL-Dateien Mit unseren hochpräzisen 3D-Druckern können wir für Sie preiswert und schnell Ihre digitalen Modell- oder Konstruktions-Dateien als physisches Modell ausdrucken. Senden Sie uns hierfür einfach Ihre STL-Dateien zu, und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Kompetenz im Bereich der digitalen Zahntechnik. Gerne erstellen wir Ihnen unverzüglich ein kostenfreies Angebot. Warum wir der richtige 3D-Druck-Partner für Sie sind Wir sind schnell Druckaufträge werden zeitnah ausgeführt – meistens erfolgt die Versendung der Bauteile schon am nächsten Tag und ist mit dem UPS-Express-Versand bekommen Sie die Bauteile am nächsten Tag vor 12 Uhr geliefert. Wir sind fair Wir gestalten unsere Preise abhängig von der Verbrauchsmenge des Modell- und Supportmaterials. Diese Materialien werden bei uns grammweise abgerechnet, dadurch ergibt sich ein individueller, transparenter Preis. Wir lieben Präzision Unsere Drucker fertigen Ihre Bauteile absolut zuverlässig und detailgetreu an. Die Schichtstärke von nur 16 µm garantiert eine hohe Genauigkeit. Die Maschinen arbeiten im Polyjet-Verfahren mit wasserlöslicher Stützkonstruktion. Eine manuelle Nachbearbeitung der Bauteile ist nicht notwendig. Beispiele: Verfügbare Präzisionsmaterialien VeroGlaze-Material ist sehr stabil und bietet durch seine Farbe einen guten Kontrast. Dadurch ist es hervorragend geeignet für: Modelle Zahnkränze Kieferteile Prototypen jeglicher Art MED610-Material eignet sich durch seine Biokompatibilität (24 Std.) und Transparenz für: Bohrschablonen Aufbissschienen OP Splints Beispielkalkulationen und Kosten Laden Sie sich unsere Beispielkalkulationen und unsere Preise als PDF-Datei ganz einfach und unkompliziert herunter. Von Ihren digitalen Daten zum physischen Modell Schritt

Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück aus den CAD-Daten schichtweise aufgebaut wird. Als Ausgangsmaterial dient hier ein Kunststoffdraht (Filament), welcher in einem Extruder aufgeschmolzen und über eine Düse aufgetragen wird. Durch die Bewegung der Düse über das Druckbett und die Steuerung des Filamentvorschubes wird eine dünne Kunststoffschicht erzeugt und durch die schrittweise Absenkung der Bauplattform können die Schichten übereinander gelegt werden. Die Schichtdicken betragen beim Ultimaker je nach geforderter Genauigkeit 0,06 bis 0,3mm. Die Steuerung der Druckdüse erfolgt zwar mit einer Genauigkeit von 0,01mm, aber die Druckdüse hat einen Durchmesser von 0,4mm. Auch Deshalb Das standardmäßig verwendete Filament ist aus PLA und in vielen Farben verfügbar, wobei nur einige Farben ständig vorrätig sind. Weitere Farben und Filamente mit speziellen Eigenschaften sind aber kurzfristig beschaffbar. verfügbare Filamente: PLA (Polylactide) in vielen opaken und transparenten Farben mit Lebensmittelzulassung (FDA) mit Bronze- oder Kupferpulver gefülltes PLA (hohe Dichte) im Dunklen nachleuchtendes Filament Material, welches bei Temperaturänderung die Farbe wechselt flexible (elastische) Materialien Das Verfahren eignet sich unter anderem besonders für die Herstellung von Prototypen Designmustern Architekturmodellen Kunststoffteilen in Kleinserie Die für die Fertigung nötigen 3D-Daten können Sie entweder selbst erstellen und per Mail zusenden oder nach Skizze oder Muster von mir erstellen lassen.

3D-Drucker im Dentalbereich: Wichtiger Trend in Zahnmedizin und Zahntechnik. Im Dentalbereich ist das Fertigungsprinzip nicht wirklich neu, sondern wird als additives Verfahren in einigen Bereichen bereits seit vielen Jahren angeboten.. Neben dem technischen Fortschritt profitiert wir vor allem von Neuerungen bei den Druckmaterialien. Durch Entwicklung neuer Harze ist mittlerweile die Fertigung von Restaurationen möglich, deren Druck vor wenigen Jahren noch undenkbar gewesen wäre. Sogar permanente Kronen und Brücken können gefertigt werden, auch wenn sich diese noch nicht über die Kasse abrechnen lassen. Vieles lässt sich mit dentalen 3D-Druckern schneller und kosteneffizienter fertigen als mit einer Schleifeinheit. So kann die Produktivität im Fertigungsprozess erhöht werden. Hier einige Beispiele aus unserem Leistungsspektrum: • 3D gedruckte Modelle und Abformlöffel • 3D gedruckte Bohrschablone • 3D gedruckter provisorischer Zahnersatz Teilen Sie uns Ihre Wünsche mit - gerne erfüllen wir diese.

Innovativ.Präzise.Detailiert. Das sind die Worte die 3D Modelle am besten beschreiben. Präzision und Passgenauigkeit eines Zahnersatzes fängt bei der Herstellung eines Modells an. Daher setzen wir auf digitale Technik und bieten Ihnen auch hochwertige 3D-Modelle an. Die Genauigkeit der 3D Modelle befindet sich im unteren µm Bereich, was diese schon viel besser macht als herkömmliche Gipsmodelle. Dem ganzen werden keine Grenzen gesetzt, egal ob Präparationen, Implantation oder Kunststoff Prothesen. Und das Beste,... Sie sehen noch gut aus. 3D Modelle sind der "krönende" Abschluss nach dem Oralscan und der Fertigung in einer CAD/CAM Fräseinheit und komplettieren den digitalen Workflow und Sie erhalten eine Hochpräzise Arbeit auf einem präzisen Modell. Druckversion.

3-Druck fasziniert nicht nur. Mit fortschreitender Entwicklung der 3D-Drucker und den dazugehörigen Materialien steigt auch die Wirtschaftlichkeit dieser Technologie. Auch durch die immer besseren komplementären Technologien wie Software, Intraoral-Scanner uvm. gewinnt 3D-Druck in der Dentalindustrie mehr und mehr an Bedeutung.

Drucken von: • Modellen, die aus Daten eines Intraoralscans generiert wurden • digital konstruierten Modellgussgerüsten für den Metallguss • Positionierungsschienen für die Implantation • provisorischen Kronen und Brücken • Individuelle Implantatlöffel, Stützstift, Bissregistrat

3D-Druck ist bereits im Alltag von Millionen von Menschen angekommen. In Form von Hörgeräten, Zahnersatz, Flugzeugtriebwerke, Halterungen für Warnblinker oder auch als Parkbremse im Rolls-Royce. Leistungen Additive Fertigung 3D-Druck 3D-Druck Was genau ist 3D-Druck? 3D-Druck ist bereits im Alltag von Millionen von Menschen in Form von Hörgeräten, Zahnersatz, Flugzeugtriebwerke, Halterungen für Warnblinker, Parkbremse im Rolls-Royce angekommen. Unter 3D-Druck auch bezeichnet als 3D-Printing, additive Fertigung oder Rapid Prototyping versteht man das Fertigen von dreidimensionalen Objekten auf Basis von digitalen Datenmodellen, indem das Material Schicht für Schicht aufeinander haftet, bis das Objekt immer höher wird und dadurch seinen 3D-Charakter erhält. Die Fertigung der Bauteile erfolgt bei Jaksche auf Basis von 3D-konstruierten Datenmodellen mit einem schichtweisen Aufbau des programmierten Bauteils auf einer Bauplattform. Die 3D-Druck Software – ein kleines, aber wichtiges Detail - übermittelt alle für den Druck notwendigen Informationen an den 3D-Drucker. Beim Baumaterial, aus dem die Bauteile gedruckt werden, handelt es sich um Photopolymere, die unmittelbar nach dem Ablegen der dünnen Kunststoffschichten aushärten. 3D-Druck Welche Anwendungsfelder gibt es? In Österreich fertigt Jaksche mit 3D-Druckern kleine handwerkliche und industrielle Ersatzteile oder Baumuster für Einbau- und Montagetests. Komplette Produkt- und Leistungspalette rund um 3D-Druck Professionelle Dienstleistungen für additive Fertigun

Innovation treibt uns an. Mit den von uns in der framas Group angewendeten SLS-, DLP- und FDM-Drucksystemen können wir Pulver, Harz und Filamente zu funktionalen und maßhaltigen Prototypen verarbeiten. Diese können sowohl zu einfachen Veranschaulichungszwecken, als auch zu funktionellen Testzwecken gedruckt werden. Mit unserem framas internen 3D-Print Space können wir Ihnen schnelle 3D-Drucke aus einer Hand anfertigen. Schon während des Produktentwicklungsprozesses ist es möglich Prototypen innerhalb kürzester Zeit zu drucken, um Ihnen frühzeitig die Möglichkeit zu geben Ihr Produkt zu beurteilen und zu testen. Für uns ist nicht nur die Materialforschung im Spritzgussbereich relevant, sondern auch die Erforschung von verschiedenen, im 3D-Druck verwendeten, Materialien und deren Eigenschaften. Unser SLS-System bietet die Möglichkeit in Kleinserien zu fertigen. Dies schlägt die Brücke, um erste Produkte herstellen zu können, bevor unser Werkzeugbau zum Einsatz kommt.

Wir sind eine kleine Manufaktur in Norddeutschland und bieten individuelle Lösungen im Bereich Gravuren, Einzelteilfertigung & Prototypenbau an. Wir bieten Handarbeit, aber auch Umsetzungen mit präziser CNC-Technik und 3D-Druck an. Ob grobe Handskizze, Vektor- oder CAD-Dateien, durch den Einsatz von entsprechender Software setzen wir das Projekt solide um. Leistungen: Fräsarbeiten: Portalfräse für Gravuren, Konturen etc. Lasergravieren Dreharbeiten: Kleinteile / Einzelteilfertigung 3D-Druck: FDM, SLA (Resin) CAD-Service: 3D Konstruktion, 2D Ableitungen Und vieles mehr: Reparaturlösungen, Montage, Metallarbeiten, Schweißarbeiten, etc.

Die Potenziale des 3D-Drucks sind unbestritten. In einigen Bereichen ist das Verfahren bereits eine wichtige Ergänzung zur herkömmlichen Fertigung. Defizite bei der Qualität hemmen aber die Anwendung für Bauteile mit besonders hohen Anforderungen. Doch mit unserem Verfahren B3D+ verbinden wir die Möglichkeiten des 3D-Drucks mit der Präzision spanender Verfahren – und schaffen neue Möglichkeiten für Ihre Bauteile. B3D+ BRINGT 3D-DRUCK UND SPANENDE FERTIGUNG ZUSAMMEN Der 3D-Druck eröffnet spannende neue Möglichkeiten für viele Industriezweige. Konstrukteure können dank des schichtweisen Aufbaus aus aufgeschmolzenem Material Geometrien realisieren, die mit bisherigen Verfahren kaum machbar sind. Durch neuartige Strukturen lassen sich die Bauteileigenschaften noch besser an die spätere Funktion anpassen. Das spart Material und Kosten.Mit konventionellen Fertigungsverfahren wie der spanenden Bearbeitung bei Metall oder dem Urformen für Kunststoff kann der 3D-Druck aber in einigen Belangen nicht mithalten. Vor allem Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind beim reinen 3D-Druck noch nicht auf Augenhöhe.Unser Verfahren B3D+ bringt nun die Vorteile konventioneller Verfahren und die Chancen des 3D-Drucks zusammen. Von diesen Möglichkeiten profitieren Bauteile aus Metall und Kunststoff gleichermaßen: • Geometrische Freiheiten ausnutzen und Gewichtsersparnis realisieren • Passungen und lehrenhaltige Gewinde einbringen • Hohe Oberflächengüte sicherstellen • Engste Toleranzen einhalten Dafür stellen wir die Bauteilgeometrie im jeweils geeignetsten 3D-Druckverfahren (Multijet Fusion, SLS, SLM, FDM) her, mit geringem Materialeinsatz und ganz ohne Werkzeugerstellung. Die spanende Nachbearbeitung sichert höchste Qualitätsstandards, die herkömmlich gefertigten Bauteilen in nichts nachstehen.

Sie möchten zunächst einen Prototypen erstellen lassen oder benötigen speziell auf diese Technologie angepasste Konstruktionen? Gerne erstelle ich Ihnen 3D-Druck gerechte Modelle mit oder ohne anschließendem Bearbeitungsverfahren für Ihre Anwendungen. Topologieoptimierungen (bionische Strukturen) können ebenfalls angewendet werden. Die Dateien erhalten Sie in einem neutralen Austauschformat oder in einem speziellen Format nach Absprache.

Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen und begleitet Sie von der Konzeption bis zur Fertigstellung Ihres Produkts. Wir verwenden modernste Technologie und hochwertige Materialien, um Ihnen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu liefern. Dabei legen wir großen Wert auf eine schnelle und kosteneffiziente Produktion.

Generell für alle unterschiedlichen Bauformen einer SLS Anlage kann man folgende Verfahrensschritte benennen: - Aufheizen des Bauraums (kann je nach Bauraumgröße von einigen Minuten bis einigen Stunden variieren) - Auftragung der ersten Schicht durch einen Recoater (Rakel in dem eine sich drehende Rolle befindet) - Selektives Schmelzen (sintern) der Bauteilschichten bis zum vollständigen 3D-Objekt - Nach jeder Schicht wir eine neue Schicht Pulver aufgetragen die anschließend geschmolzen (gesintert) wird - Abkühlen des Bauraums (kann je nach Bauraumgröße von einigen Minuten bis einigen Stunden variieren) - Hinzu kommen vor dem eigentlichen Druckvorgang die Druckvorbereitung mit den Schritten: Bauteilanforderungen, Materialauswahl, 3D CAD Konstruktion, Bauteilplatzierung/Slicing, Pulverbefüllung Feed Bed. - Nachgelagerte Prozessschritte sind: entpacken des Bauraums, Bauraumreinigung, Materialrückgewinnung. - Zu möglichen Nachbearbeitungsmöglichkeiten zählen: Mechanische Verfahren wie Schleifen, Fräsen, Bohren und Techniken zur Behandlung der Oberfläche wie Sandstrahlen, Trowalisieren, chemische Oberflächenglättung (Vapor Smoothing), Färben & Lackieren, Versiegeln sowie Fügetechniken.

Leider endet die Suche nach den richtigen Oldtimer-Ersatzteilen oft erfolglos. Mit unserem 3D-Druck und Rekonstruktions-Service bieten wir eine schnelle, effiziente und kostensparende Lösung für Sie an. Erfahren Sie jetzt mehr. Individuelle Ersatzteile für Ihren Oldtimer Sie kennen das Problem: Defekte Oldtimerteile führen unmittelbar zu einer langen, oft ziellosen Suche nach Ersatzteilen. Sobald dann ein passendes Teil gefunden wurde, ist dieses meist unangebracht teuer oder muss erst importiert werden. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihnen diese Suche zu ersparen. Dank moderner und professioneller 3D-Druckverfahren ermöglichen wir Ihnen die detailgenaue Rekonstruktion und Herstellung gebrochener oder fehlender Oldtimer-Ersatzteile . Die Qualität der Ersatz-/ oder Austauschteile ist hierbei maßgebend. Wenn Sie bereits ein 3D-Modell Ihres Wunschteils haben, können Sie dieses direkt über unsere Web-Applikation ( Individueller 3D-Druck ) hochladen und bestellen, ohne vorher eine manuelle Anfrage starten zu müssen. Sollten Sie noch nicht in Besitz einer 3D-Zeichnung sein, erstellen wir diese gerne für Sie und fertigen Ihr Ersatzteil darauf folgend schnell und kostengünstig an. Optimale Lösungen dank individueller Fahrzeugteile Mit der Konstruktion und Herstellung individueller Fahrzeugzeile unterstützen wir Sie bei der Instandhaltung Ihres Oldtimers. Zu unseren Kernkompetenzen gehören unter anderem: Griffe Halterungen Blenden Armaturenbretter Knöpfe Hebel Aufhängungen (bspw. für Lampen) Kennzeichenhalter Spiegel Jetzt ein individuelles Teil anfordern Reparatur- und Austauschteile Der Austausch eines noch bestehenden Teils kann durch verschiedene Verfahren detailgetreu repliziert werden. So können Sie uns beispielsweise eine Zeichnung mit genauen Maßangaben zukommen lassen, oder wir scannen Ihr Teil direkt mit einem 3D-Scanner ein. Bei fehlenden Teilen bietet sich die Anfertigung nach Vorgaben von Maßen und Geometrie an. Auch können wir die Geometrie mithilfe von Bildern nachstellen und Ihr Ersatzteil anschließend passgenau in Ihrem Wunschmaß anfertigen Armaturen und Boardinstrumente Leider erweist sich der Einbau neuer Boardinstrumente oft als kompliziert, da Passungen und Abmessungen nicht dem des Originalteils entsprechen. Wir stellen für Sie individuelle Halterungen oder Verbindungs-/ und Rahmenteile her, sodass Sie Ihr neues Instrument problemlos uns stilgerecht in Ihren Oldtimer integrieren können. Jetzt eine Anfrage senden Holen Sie sich jetzt ein individuelles Angebot für die Herstellung Ihres Oldtimer-Ersatzteils ein. Sollten Sie offene Fragen haben, steht Ihnen unser Support gerne zur Verfügung.

Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung haben wir die unterschiedlichsten Branchen von A bis Z bedient und gemeinsam eine große Wissensbasis aufgebaut. Die prominentesten haben wir für Sie aufgelistet AUTOMOTIVE Die Automobilindustrie gehört zu den Branchen, die sehr früh auf 3D-Druck gebaut haben und aktuell Autoteile wie z.B. optimierte Autositze sowie komplette Autokarosserien damit fertigen. FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Im Rahmen der Forschung und Entwicklung werden Bauteile für experimentelle Versuchsanordnungen, medizinische 3D-Anatomiemodelle und Anschauungsmodelle gefertigt. MASCHINEN- UND ANLAGENBAU 3D-Druck wird speziell in der Fertigung von Einzelbauteilen sowie Kleinserien, bei denen traditionelle Herstellungsmethoden unwirtschaftlich sind, als schnelle, flexible und kosteneffiziente Alternative eingesetzt. LUFT- UND RAUMFAHRT Genutzt wird 3D-Druck bei der Fertigung von Bauteilen für Trägerraketen oder für Komponenten für Transportfahrzeuge, für Satelliten oder den Einsatz auf Raumstationen bewährt. MEDIZIN- UND ZAHNTECHNIK Der 3D-Druck dient als Ergänzung zu den Standardteilen und kommt bei individuellen Inlays, Implantaten sowie Zahnersatz zum Einsatz, um die Erholung von Patienten zu begünstigen. WERKZEUGBAU Mittels 3D-Druck lassen sich unter anderem neuartige Kühlkonzepte durch den Bau von Formeinsätzen mit Strömungskanälen realisieren, um Spritzteile optimal gleichmäßig kühlen zu können.

Unser Beratungskonzept besteht aus 6 Bereichen, mit welchen wir bereits über 50 mittelständische Unternehmen zur erfolgreichen Implementierung von 3D-Druck begleitet haben. 3D-Druck Wissen Lassen Sie sich von uns auf dem Weg begleiten, damit Sie nur relevantes 3D-Druck Wissen aufnehmen, das zu einer hohen Fachkompetenz führt und zu Ihrer Situation passt. Material Erhalten Sie von uns einen Leitfaden, welches 3D-Druckmaterial das Richtige für Ihre Anwendung ist, das Ihren Ansprüchen zusagt und das gewünschte Resultat erzielt. Additive Konstruktion Erhalten Sie Schritt-für-Schritt Anleitungen für die additive Konstruktion von Bauteilen, sodass Sie von Beginn an richtig vorgehen und immer die 3D-gedruckte Lösung im Blick haben. Technologie Lassen Sie sich herstellerneutral zeigen, welche 3D-Druck Technologie speziell zu Ihrem Unternehmen passt und wie Sie diese langfristig sehr gewinnbringend nutzen können. Anwendungen Lernen Sie wie und wo Sie Anwendungen für 3D-Druck in Ihrem Unternehmen identifizieren, damit Sie Potentiale nutzen, sodass Sie, wie auch Ihr Kunde, davon profitieren.

Unser 3D-Druck-Service umfasst Beratung, 3D-Modellierung, Materialauswahl und Druck – alles aus einer Hand.